Referenzen aus der Vakuumtechnik

Doppelwandige Behälter für Gasuntersuchungen

Unsere Leistungen:

  • Erstellung der Fertigungszeichnungen
  • Fertigung der doppelwandigen Anlage
  • TÜV-Abnahme nach 97/23/EG inclusive Druckprüfung und CE-Kennzeichnung
  • Vakuumprüfung
Reinigungskammer Halbleitertechnik

Unsere Leistungen:

  • Edelstahlkammer für UHV-Anwendung
  • Design-Beratung
  • Fertigung
  • Elektropolieren
  • Vakuumprüfung und Abnahme
Teststand Hochvoltsupraleiter

Teststand für Probenkörper bis 0,7 m Durchmesser. Hintergrundfeld bis 5 T, Betriebstemperatur bis 5°K.

Unsere Leistungen:

  • Komplette Fertigung der Bauteile nach Kundenspezifikation
  • Entwurfsprüfung des Designs durch notified body
  • Tw. Elektronenstrahl geschweißt
  • TÜV-Abnahme nach 97/23/EG incl. Druckprüfung
  • Einsatz von Materialien mit 3.1-Zeugnis und Gewährleistung der Rückverfolgbarkeit
  • Einsatzbedingungen: 5 bar, 5°K, bis zu 5T
Thermalkammer für die Simulation von Weltraumbedingungen

Unsere Leistungen:

Entwicklung von Elektronikbauteilen für den Einsatz im Orbit

  • Komplette Entwicklung und Konstruktion der Anlage nach Kunden-Lastenheft
  • Fertigung, Funktionsprüfung (Vakuum, Temperierung) der Anlage
  • Installation der Anlage bei unserem Kunden
Vakuumkammer für Beschichtung flexibler Substrate

Unsere Leistungen:

  • Konstruktion der gesamten Anlage nach Kundenspezifikation
  • FEM-Analyse des Designs
  • Fertigung der Anlage
  • Vakuumprüfung
  • Fertigungsdurchlaufzeit inklusive Konstruktion: 11 Wochen
Vakuumkammer für Folienbeschichtung

Unsere Leistungen:

  • Designberatung des Kunden
  • Erstellung von Konstruktionszeichnungen
  • Fertigung der Anlage
  • Vakuumprüfung
  • Maße und Gewichte der Kammer: 4200 x 3250 x 2590 mm (B x H x T)
  • 16 Tonnen Gesamtgewicht
  • Simultaneous Engineering:
  • Durchlaufzeit Start Konstruktion bis Auslieferung: 5 Monate
  • Letzte konstruktive Änderung: 3 Wochen vor Auslieferung
Vakuumkammer für Kyrostate von Teilchenbeschleunigern

Unsere Leistungen:

  • Materialzertifikate 3.1 + Umstempelung
  • Detaillierte Schweißnaht-Dokumentation
  • Zerstörungsfreie Prüfung der Schweißnähte
  • Reinigung nach detaillierter Reinigungsspezifikation
  • Drucktest
  • Einzel-He-Lecktest, Integral-HE-Lecktest, Restgasanlayse
  • Betriebstemperatur: 5ºK