Vakuumtechnologie für die Batterieproduktion

Die Herstellung moderner Energiespeicher verlangt absolute Perfektion. Bereits kleinste Verunreinigungen oder Feuchtigkeitseinflüsse mindern die Effizienz und Lebensdauer von Batteriezellen.
Als spezialisierter Maschinenbauer liefern wir, die MSA AG, hochpräzise Vakuumkammern und  Systemlösungen, die den strengen Anforderungen der Batterie- und Zellfertigung entsprechen.

Vakuumtechnik: Der Schlüssel zu High-Performance-Zellen

In der Batterieproduktion ist das Vakuum kein Detail, sondern ein kritischer Erfolgsfaktor. Unsere Technologie optimiert Ihre Prozesse in den entscheidenden Phasen:

• Präzise Vakuumtrocknung: Rückstandslose Entfernung von Restfeuchtigkeit aus Anoden, Kathoden und Separatoren vor der Elektrolytbefüllung.
• Blasenfreie Elektrolytbefüllung: Perfekte Benetzung der Porenstrukturen durch exakt gesteuerte Vakuumprozesse.
• Gasfreies Versiegeln: Sicherer Verschluss von Pouch-Zellen oder prismatischen Gehäusen ohne schädliche Gaseinschlüsse.
• Innovative Festkörperbatterien: Bereitstellung von Ultrahochvakuum-Umgebungen (UHV) für die Erforschung und Fertigung der nächsten Batteriegeneration.

Maßgeschneiderte Systemlösungen der MSA AG

Die MSA AG baut keine Standardkomponenten, sondern integriert Hochvakuumtechnologie direkt in Ihre Produktionslinie.

• Trocknungs- und Befüllsysteme:
  Kundenspezifische Kammerdimensionen für Batch-Betrieb oder kontinuierliche Inline-Produktion.
  Homogene Temperiersysteme für materialschonende, schnelle Trocknungsprozesse.
• Reinraum- & Trockenraumintegration:
  Schnittstellenkonstruktion für den nahtlosen Einbau in bestehende Trockenräume.
  Vakuumschleusen für den automatisierten Proben- und Materialtransport ohne Atmosphärenbruch.
• Automatisierung & Prozessteuerung:
  Vollautomatisierte SPS-Steuerungen für exakt reproduzierbare Druck- und Temperaturprofile.
  Anbindung an übergeordnete MES- und Leitsysteme zur lückenlosen Traceability.
• Höchste Dichtigkeit & Reinheit:
  Gefertigt aus spezialisierten, ausgasungsarmen Edelstählen mit optimierten Oberflächenrauheiten.
  Integrierte Helium-Lecktest-Garantie für maximale Prozessstabilität und Null-Fehler-Toleranz.